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生物質(zhì)鍋爐燃燒調(diào)整的原因分析及注意事項(xiàng)
生物質(zhì)鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中,可能會(huì)因?yàn)橛龅絾?wèn)題需要進(jìn)行燃燒調(diào)整,常見(jiàn)的原因有哪些?以及應(yīng)該如何避免呢?本文中大成生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)家將為您詳細(xì)解答生物質(zhì)鍋爐燃燒調(diào)整的原因分析及注意事項(xiàng)。一、生物質(zhì)鍋爐燃燒調(diào)整的原因1、鍋爐運(yùn)行人員的問(wèn)題對(duì)燃料性質(zhì)了解不夠,對(duì)爐膛內(nèi)燃料燃燒、分布情況不能及時(shí)掌握,不會(huì)根據(jù)燃燒工況、燃燒規(guī)律,采取有效措施進(jìn)行調(diào)整。2、鍋爐存在缺陷爐排較短,依靠大量燃料的蓄熱才能保持額定的容積熱
生物質(zhì)鍋爐結(jié)渣有哪些不良影響?
結(jié)渣是生物質(zhì)鍋爐在使用過(guò)程中遇到的最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,一般來(lái)說(shuō),選擇大品牌的生物質(zhì)鍋爐能有效減少結(jié)渣問(wèn)題,大成生物質(zhì)鍋爐作為國(guó)內(nèi)知名專(zhuān)業(yè)生物質(zhì)鍋爐廠家,生產(chǎn)的鍋爐具有不易結(jié)渣、易清灰的優(yōu)勢(shì),因此也成為了更多企業(yè)和園區(qū)供汽的首選。那么,生物質(zhì)鍋爐結(jié)渣有哪些不良影響?1、結(jié)渣會(huì)降低爐內(nèi)受熱面的傳熱能力灰污在受熱面沉積后,由于其導(dǎo)熱系數(shù)很低,熱阻很大,一般污染數(shù)小時(shí)后水冷壁的傳熱能力會(huì)降低30%~60%,
生物質(zhì)鍋爐排煙溫度過(guò)高怎么解決?
生物質(zhì)鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)排煙溫度過(guò)高會(huì)影響鍋爐的整體效益,大成生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)家指出,出現(xiàn)排煙溫度過(guò)高,常見(jiàn)的原因有:燃料質(zhì)量問(wèn)題、燃料水分過(guò)高、二次風(fēng)壓控制不合理,以及鍋爐設(shè)計(jì)存在缺陷,以上四個(gè)原因?qū)е?,那么生物質(zhì)鍋爐排煙溫度過(guò)高應(yīng)該怎么解決呢?1、把控生物質(zhì)燃料的入場(chǎng)質(zhì)量鍋爐的燃燒質(zhì)量不高是造成目前鍋爐排煙溫度較高的主要原因。因此,在降低鍋爐排煙溫度的改進(jìn)期間,必須高度重視生物質(zhì)燃料的質(zhì)量控制問(wèn)
生物質(zhì)鍋爐結(jié)渣積灰的原因
結(jié)渣、積灰是生物質(zhì)鍋爐在使用過(guò)程中遇到的最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,一般來(lái)說(shuō),選擇大品牌的生物質(zhì)鍋爐能有效減少結(jié)渣、積灰問(wèn)題,大成生物質(zhì)鍋爐作為國(guó)內(nèi)知名專(zhuān)業(yè)生物質(zhì)鍋爐廠家,生產(chǎn)的鍋爐具有不易結(jié)渣、易清灰的優(yōu)勢(shì)。1、生物質(zhì)鍋爐為什么會(huì)積灰?生物質(zhì)鍋爐積灰是指溫度低于灰熔點(diǎn)時(shí)灰粒在受熱面上的積聚。積灰兒乎可以發(fā)生在任何受熱面上,積灰過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程和空氣動(dòng)力學(xué)過(guò)程。這就是說(shuō),積灰過(guò)程可能伴隨著花學(xué)變
生物質(zhì)鍋爐堵料蓬料的原因
生物質(zhì)鍋爐的進(jìn)料系統(tǒng)出現(xiàn)堵料蓬料問(wèn)題后,會(huì)對(duì)鍋爐正常運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重影響,必須及時(shí)采取措施解決,大成生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)家指出,生物質(zhì)鍋爐堵料蓬料的原因主要有以下幾點(diǎn)。生物質(zhì)鍋爐堵料蓬料的原因:1、燃料水分超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定范圍,燃料水分過(guò)高極易造成燃、料黏結(jié),堆積密度增加,空隙率減少,在料倉(cāng)堆積壓實(shí),形成堆、積墻,產(chǎn)生蓬料,尤其是單一螺旋不能運(yùn)行時(shí)更加明顯。在水冷、套內(nèi)形成堆積密實(shí)的料塞,致使水冷套產(chǎn)生過(guò)大阻力,
生物質(zhì)鍋爐的蒸汽壓力如何調(diào)整?
生物質(zhì)鍋爐的蒸汽壓力調(diào)整是鍋爐日常運(yùn)行管理非常重要的工作,那么應(yīng)該如何調(diào)整呢?作為國(guó)內(nèi)知名專(zhuān)業(yè)生物質(zhì)鍋爐品牌,大成生物質(zhì)鍋爐將為您詳細(xì)介紹生物質(zhì)鍋爐的蒸汽壓力如何調(diào)整。1、加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)聯(lián)系,保持負(fù)荷穩(wěn)定。蒸汽壓力的調(diào)整要有預(yù)見(jiàn)性,根據(jù)蒸汽壓力的增、減速度調(diào)整蒸汽壓力的幅度。2、當(dāng)負(fù)荷變化或主蒸汽壓力力變化時(shí),盡量少采用啟、停給料機(jī)的方法來(lái)調(diào)整壓力,應(yīng)采用調(diào)整給料機(jī)轉(zhuǎn)速的方法。3、吹灰、打焦時(shí)應(yīng)注意蒸
生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器高溫腐蝕原因及解決方法
生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器高溫腐蝕會(huì)造成的承壓管道減薄,甚至爆管,造成很大的安全隱患,因此生物質(zhì)鍋爐要選擇正規(guī)大品牌,大成生物質(zhì)鍋爐作為國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的生物質(zhì)鍋爐廠家,在本文將為您詳細(xì)闡述生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器高溫腐蝕原因及解決方法。一、生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器高溫腐蝕的原因分析生物質(zhì)鍋爐過(guò)熱器的高溫腐蝕因?yàn)槭巧锶剂现泻写罅康膲A金屬的氯化物和少量的硫化物,這些堿金屬的氯化物和硫化物在高溫(約550~900℃)缺氧條件下變?yōu)?
生物質(zhì)鍋爐高效燃燒的條件有哪些?
生物質(zhì)鍋爐的燃燒效率是一臺(tái)鍋爐性能的最重要的指標(biāo)之一,大成生物質(zhì)鍋爐經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì),熱效率高大87%以上,成為了更多企業(yè)和園區(qū)供汽的首選,那么如何提高生物質(zhì)鍋爐的燃燒效率呢?生物質(zhì)鍋爐的燃燒是指生物質(zhì)燃料在爐排風(fēng)和二次風(fēng)之間、在爐內(nèi)高溫?zé)煔獾膹?qiáng)烈擾動(dòng)和爐排風(fēng)的播火作用下,迅速生成大量的還原性氣氛,并且放出滿(mǎn)足負(fù)荷的熱量。生物質(zhì)鍋爐高效燃燒的條件有以下這些:1、爐排孔眼暢通、傾角合理,停止間隔、振動(dòng)頻
生物質(zhì)燃料的燃燒反應(yīng)速度
生物質(zhì)燃料的特性不同,其燃燒的快慢也有所差異,大成生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)家指出,生物質(zhì)燃料燃燒的快慢用燃燒反應(yīng)速度表示,概念上區(qū)分如下:1、動(dòng)力燃燒區(qū)。燃燒速度基本取決于化學(xué)反應(yīng)能力,與燃 燒溫度、燃料性質(zhì)的關(guān)系很大,而和氣流的相對(duì)速度關(guān)系不大。 生物質(zhì)鍋爐的爐排低端燃燒屬于動(dòng)力燃燒,即爐膛溫度不高。燃料水分和灰分大時(shí),爐排高端預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng),分解形成的氣化產(chǎn)物燃燒滯后,固定碳形不成燃燒,造成燃燒速率下降,燃
生物質(zhì)鍋爐高效燃燒的三強(qiáng)理論
高效燃燒是決定生物質(zhì)鍋爐熱效率的關(guān)鍵,大成生物質(zhì)鍋爐介紹,生物質(zhì)鍋爐高效燃燒的三強(qiáng)理論為強(qiáng)化燃燒的初始階段、強(qiáng)化高溫?zé)煔夂腿剂系膶?duì)流換熱和強(qiáng)化燃料燃燒時(shí)還原氣氛的高濃度聚集,具體如下:一、強(qiáng)化燃燒的初始階段1、進(jìn)料生物質(zhì)燃料進(jìn)入爐膛第一步是干燥、吸熱過(guò)程,第二步是燃料的熱解揮發(fā)分釋出,這個(gè)階段要保障燃料干燥度和均勻性,保持較高的爐膛溫度和空氣預(yù)熱器出口溫度,點(diǎn)火風(fēng)一般不宜開(kāi)啟過(guò)大。2、燃料著火揮發(fā)
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生物質(zhì)成型燃料蒸汽鍋爐
爐型:鏈條爐排
蒸發(fā)量:2-60t/h
工作壓力:1.25-2.5MPa
工作溫度:184-225℃
熱效率:87%以上
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生物質(zhì)木片蒸汽鍋爐
爐型:鏈條爐排/往復(fù)爐排
蒸發(fā)量:2-60t/h
工作壓力:1.25-2.5MPa
工作溫度:184-225℃
熱效率:87%以上
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生物質(zhì)樹(shù)枝秸稈蒸汽鍋爐
爐型:往復(fù)爐排
蒸發(fā)量:2-60t/h
工作壓力:1.25-2.5MPa
工作溫度:184-225℃
熱效率:87%以上
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生物質(zhì)樹(shù)皮菌渣蒸汽鍋爐
爐型:往復(fù)爐排
蒸發(fā)量:2-60t/h
工作壓力:1.25-2.5MPa
工作溫度:184-225℃
熱效率:87%以上
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